DTF印刷は,柔軟性と高品質の出力により,繊維移転,包装,サイネージなどの産業で広く使用されています.印刷と転送の過程でいくつかの課題が生じることがありますこの記事では,一般的な問題,その原因,および印刷性能を最適化するための実践的な解決策を調査します.
1消色した印
原因 と 解決策:
低印刷解像度/パス数 → 印刷精度を高め,インク堆積を改善するためにパス設定を調整します.
PETフィルムによるインク吸収が悪い → インク粘着性を向上させるために設計されたより質の高いPETフィルムに置き換える.
インクフィルムとの互換性 → 化学的互換性を確保するために代替インクやPETフィルムを試験する.
2退屈か弱い色
消色したプリントと同様に,解決策には以下が含まれます.
印刷の解像度とパスカウントを 増やします
優れたインク吸収性能を持つ PETフィルムに切り替える
3. PETフィルムにインク出血
解決策:
✔ インク が 早く 乾く ため に,前熱 プレート (50°C~70°C) を 活性化 し て ください.
✔ ICC の プロフィール を 調整 し て インク の 容量 を 減らす.
✔ PETフィルムに湿度があるかチェック
✔ 印刷 層 が 欠陥 し て いる 場合,不安定 な PET フィルム を 置き換える.
4移転後の残留パターン
原因 と 解決 方法:
冷や熱で剥がす方法:
熱く皮を剥がす: より速く,しかし粘着粉が粘着する可能性があります.
冷凍皮:より安定し,遅い加工に好ましい.
不均一なコーティング:
転送前のギャップ → 印刷層の質が悪いことを示します.
移転後の残留 → 放出層の欠陥を示します.
検査のヒント: 片面のPETフィルムでは,移転する前に光の下でピンホールを確認してください.
固化が遅い粘着粉 → 固化が速い粉を使用します.
5油漏れ (貯蔵後)
根本 的 な 原因 と 解決策:
除去されていないグリセロール (インク湿剤) → 余分な水分を蒸発するために50~70°Cで予熱する.
低溶融性粘着剤粉 → 溶融点が高い粉末 (~100°C) を使用する.
油吸収システムがない → 油抽出を伴う乾燥トンネルを設置する.
6粘着粉末の粘着問題
予防と治療法
✔ 油墨 を 完全に 乾く よう に 熱す の 前 の 温度 を 上げ,グリセロール の 残留 を 減らす.
✔ 静電 を 排除 する ため に プリンタ を 接地 し て ください.
✔ 酸化 さ れ た/湿 た PET フィルム を 置き換え,適切に 保存 する.
✔ より良い粘着制御のために,より大きな粘着粉末粒子 (例えば,>80μm) を使用します.
冷たい皮と熱い皮 どちらが良いか?
要因 冷たい皮 ホット・ピール
スピード 遅い 早く
安定性 高度 (粉末粘着が少ない) 中等 (粉末が粘着するリスク)
最良の為 遅延した処理 生産の次の段階
注:多くの現代PETフィルムは両方の方法をサポートしているため,選択はワークフローのニーズに依存します.
結論
DTF印刷で高品質のデジタルプリントを達成するには:
✅印刷設定 (解像度,パス数,乾燥温度) を最適化します.
✅ 粘着の問題を防ぐために互換性のあるインクとフィルムを使用します.
✅ 環境要因 (湿度,静止性,保管条件) を制御する.
✅ 生産速度要件に基づいて適切なピリング方法を選択します.
これらの一般的な課題に取り組むことで 製造者は印刷の耐久性や色彩の活力 移転効率を向上させ 優れた最終製品を保証することができます
プロのヒント: 互換性の問題を避けるために 完全な生産の前に常に新しい材料で 小規模なテストを行います
特定の問題について 詳細を聞きたいですか?
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
